製品

片面視認性有孔ウィンドウビニールフィルム メーカー

  • 経済的で実用的な一方向ビジョン
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経済的で実用的な一方向ビジョン

One Way Vision は穴あきビニールとしても知られ、シースルー ステッカーは通常、白と黒のラミネート PVC フィルムで作られ、半取り外し可能または取り外し可能な接着剤でコーティングされ、単層または 2 層の複合紙ライナーで裏打ちされています。ガラスの壁の装飾、地下鉄、バス、バンなどの交通ツールのウィンドウグラフィックスに広く使用されています。片面の視覚的なコミュニケーションにより、もう一方の黒い面は日よけを提供し、プライバシーとセキュリティを強化します。ワンウェイビジョンの経済的で実用的な製品は、価格とパフォーマンスが優れているため、市場でよく売れています。これらの選択肢は耐久性が 1 年以内であるため、主に中期および短期の用途に使用されます。

製品詳細

経済的で実用的な片方向ビジョン

商品番号

フェイスフィルム

ライナー

幅(m)

穴サイズ(mm)

透過率(%)

屋外耐久性(月)

保管期間(月)

経済的なOWV

溶剤・エコ溶剤印刷用

OSV12140-UV

120±10μm

140±5g/m² 複合ライナー

1.07/1.27/1.37/1.52

1.5

30%

12

12

OAV12100

120±10μm

100±5g/m² プレーンライナー

1.07/1.27/1.37/1.52

1.5

30%

12

12

OAV12120

120±10μm

120±5g/m² プレーンライナー

1.07/1.27/1.37/1.52

1.5

30%

12

12

実践的なOWV

OAV14140

140±10μm

140±5g/m² プレーンライナー

1.07/1.27/1.37/1.52

1.5

30%

12

12

OCV16140

160±10μm

140±5g/m² プレーンライナー

1.07/1.27/1.37/1.52

1.5

30%

12

12

OCT16160

160±10μm

165±5g/m² プレーンライナー

1.07/1.27/1.37/1.52

1.5

30%

12

12

Feedback

業界知識

穿孔はどうなっていますか 一方向ビジョン穴あき窓ビニール フィルム 達成?どのような高度な穿孔装置と技術が使用されていますか?ミシン目の精度と均一性を確保するにはどうすればよいですか?

ワンウェイビジョン穿孔ウィンドウビニールフィルムの穿孔プロセスは非常に洗練された製造プロセスであり、材料の強度を確保しながら正確かつ均一な穴の分布が必要です。このリンクでは、HANKER は、先進的なカレンダーおよびシリコン コーティング機、PE コーティング機、およびその他の技術基盤に依存し、さらに、高精度レーザー切断システムと穿孔専用に設計された機械的パンチング装置を導入しました。これらの装置は穿孔の品質を保証する中核となります。
レーザー切断技術: HANKER が使用するレーザー切断システムは、高エネルギー密度のレーザー ビームを使用して、ビニール フィルムの表面に迅速かつ正確に穴を形成します。この技術は非接触加工の特徴があり、従来の機械切断によって引き起こされる可能性のある材料の応力集中やエッジの損傷を回避し、穿孔エッジの滑らかさと材料全体の強度を確保します。コンピュータープログラム制御により、レーザー切断システムは、多様な設計ニーズに合わせて、穿孔パターン、開口サイズ、分布密度を柔軟に調整できます。
機械的パンチング技術: 特定の用途シナリオでより大きな開口またはより複雑なパターンが必要な穴あきフィルムの場合、HANKER は精密な機械的パンチング装置を使用します。これらの装置は、高速回転ドリルまたはパンチを使用して、事前設定されたパラメータに従ってビニール フィルムに穴を開けます。パンチングの精度と一貫性を確保するために、この装置には高精度の位置決めシステムと圧力制御システムが装備されており、パンチングプロセス中の位置偏差と力をリアルタイムで監視および調整して、理想的な穿孔効果を実現します。 。
穿孔の精度と均一性は、一方向視覚穿孔ウィンドウビニールフィルムの品質の重要な指標であり、製品の視覚効果、日除けの性能、耐用年数に直接影響します。 HANKER では、各製品の穿孔が高い基準を満たしていることを確認するために次の措置を講じています。
高精度制御システム: レーザー切断でも機械的パンチングでも、HANKER の装置には高精度サーボ制御システムが装備されており、切断またはパンチングの経路、速度、深さを正確に制御して、それぞれのサイズと位置を確実に制御できます。穴は正確です。
高度な検出およびフィードバック メカニズム: 生産プロセス中に、HANKER は高度な外観検査システムを導入しました。高解像度カメラを使用して穴あき材料をリアルタイムで監視し、画像認識アルゴリズムを通じて穴の形状、サイズ、分布を分析します。偏差が見つかると、直ちに制御システムにフィードバックされて調整され、その後の生産の継続性と安定性が確保されます。
素材の前処理と最適化: ハンカーは、穴を開ける前に、表面の洗浄、厚さの均一性の検出などを含むビニールフィルムを厳密に前処理し、素材自体の品質が穴開けの要件を満たしていることを確認します。ハンカーは、さまざまな種類のビニール フィルムに対して、最適な穿孔効果を実現するために、切断またはパンチングのパラメータも調整します。
厳格な品質管理システム: ISO9001 品質管理システム認証に基づいて、HANKER は原材料の調達から完成品の納品までの全範囲の品質管理プロセスを確立しています。各プロセスは厳密に検査され、最終製品の穿孔精度と均一性が顧客の期待を満たす、またはそれを超えていることを確認します。
ハンカーは技術の卓越性を追求する一方で、環境に対する責任を果たすことも忘れません。同社が使用するRTO(再生熱酸化)環境保護装置は、穿孔工程で発生する排ガスを最大99.9%の処理率で効果的に処理し、有害物質の排出を大幅に削減します。 HANKER はまた、環境保護活動への全従業員の参加を積極的に推進しています。製品設計から生産プロセスに至るまで、すべてのリンクが資源の効率的な利用と無駄の最小化を実現するよう努め、実践的な行動で持続可能な開発をサポートし、業界リーダーとしての社会的責任を示します。

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