PET、PVC、アクリル素材の異なる特性を考慮して、PET PVC アクリル反射シートの製造プロセスではどのような調整や最適化が行われていますか?
の調整と最適化 PET反射シート 製造工程
PET素材の特徴：PET（ポリエチレンテレフタレート）は、透明性、機械的特性、耐候性、リサイクル性に優れているため、反射材の分野で広く使用されています。高い結晶性と低い吸水性により、PET 反射シートに優れた光学特性と長期安定性が与えられます。
生産プロセスの調整と最適化:
精密カレンダー加工: HANKER の高度なカレンダー加工技術を使用して、PET 基材の厚さの均一性と表面の平坦度を正確に制御し、その後のコーティングプロセスのための強固な基盤を築きます。カレンダー加工の温度と圧力パラメーターを最適化することで、高い透明性を維持しながら、加工中の伸びや曲がりに耐える十分な強度を材料が確保します。
高精度コーティング：マイクロレプリケーション技術を使用して、ガラスビーズまたはマイクロプリズム構造を含む反射層をPET表面に均一にコーティングします。 HANKER の高水準シリコンコーティング機と PE コーティング機は、コーティングの厚さと均一性を正確に制御して、最大限の反射効果を保証します。コーティング配合の最適化により、反射層の耐摩耗性、耐候性が向上し、反射シートの長寿命化を実現しました。
環境保護処理：反射層をコーティングした後、発生した排ガスはRTO（再生熱酸化）環境保護装置を使用して処理され、排ガス処理率が99.9％に達し、環境保護要件を満たします。同時に、PET素材のリサイクル性もHANKERの持続可能な開発コンセプトと一致しています。
の調整と最適化 PVC反射シート 製造工程
PVC素材の特徴：PVC（ポリ塩化ビニル）は、低コスト、加工が容易、柔軟性が良いという特徴を持っています。反射素材では一般的な選択です。ただし、PVC の耐候性と環境保護は比較的弱いため、生産プロセス中の環境保護処理と材料の改質には特別な注意を払う必要があります。
生産プロセスの調整と最適化:
変性 PVC 配合: HANKER は変性 PVC 配合を開発することで、材料の耐候性と老化防止特性を向上させ、反射シートの耐用年数を延ばします。配合中の可塑剤と安定剤を最適化し、有害物質の使用を削減し、環境保護要件を満たします。
効率的なカレンダー加工とコーティング: 高度なカレンダーとコーターを使用して、PVC 基材の精密なカレンダー加工と反射層の均一なコーティングを実現します。製造パラメータを正確に制御することで、反射シートの光学的および物理的特性が最良の状態にあることを保証します。
環境に優しい処理とリサイクル: PVC は環境保護に比較的弱いですが、HANKER は厳格な排ガス処理プロセスと材料リサイクル メカニズムを通じて、生産プロセスにおける環境汚染を削減します。反射材業界のグリーンな発展を促進するために、PVC に代わる環境に優しい代替品を積極的に開発します。
アクリル反射シート製造工程の調整・最適化
アクリル素材の特徴 アクリル樹脂は、耐候性、透明性、加工性に優れ、反射材の中でも高級品となっています。アクリル反射シートは、明るい色、強い反射効果、優れた耐候性を備えています。
生産プロセスの調整と最適化:
高精度加工: HANKER の精密加工技術を使用して、アクリル基板の平坦度、厚さの均一性、表面仕上げが最高基準を満たすようにします。加工パラメータを最適化することで、加工時の材料ロスを削減し、生産効率を向上させます。
革新的なコーティング技術：高度な合成樹脂技術とフィルム技術を使用し、微細複製技術と組み合わせて、アクリル表面に微細な反射層を形成します。コーティング配合とプロセスパラメータを最適化することで、反射層の反射率と耐摩耗性が向上し、さまざまな過酷な環境でも反射シートが良好な反射効果を維持できるようになります。
環境保護と持続可能性：アクリル素材自体は優れた環境性能を持っています。 HANKER は、有害物質の排出を削減するために、製造プロセスで環境に優しい溶剤と添加剤を使用しています。材料のリサイクルと再利用の仕組みにより、生産プロセスにおける資源の消費と環境汚染が削減されます。
