印刷は、さまざまな圧力をかけてインクを基材の表面に転写してグラフィックスやテキストを形成する工業用コピープロセスとして定義されます。従来の印刷では、グラフィックスとテキストの中間担体として印刷版を使用し、グラフィックスとテキストの領域をさまざまな手段で空白領域から分離し、その後、インクを製品の表面に転写し、デジタル印刷では印刷版を脇に置きます。 、コンピュータ内のグラフィックスを製品の表面に直接転送します。テクノロジーの進化は最も早い方向に進んでいますが、印刷はインクを放棄したわけではないようです。
インクの組成
印刷の最も基本的な目的はコンテンツですが、コンテンツを伝えるためには色が非常に重要な役割を果たします。自然界には色を表現できるものがたくさんあります。インクの専門家は、まず、保存寿命が長く、明るい色の顔料と染料を思い浮かべます。
顔料であれ染料であれ、製品の表面に直接プリントすることはできません。顔料や染料が製品の表面にしっかりと定着するのは、樹脂のおかげだと考えられます。樹脂のほとんどは固体であり、インク中の樹脂のほとんどは単体の樹脂ではなく、溶媒に溶けて混合したものです。
インクは顔料、樹脂、溶剤から構成されています。すべての印刷インキには上記の 3 つの成分が欠けることはありません。
パッド印刷用インキとスクリーン印刷用インキ
印刷プロセスが異なれば、インクに対する要件も異なります。特定の状況でインクを使いやすくするには、適切な補助成分をインクに添加する必要があります。例えば、オフセット印刷用インキは粘度が高く耐水性が良いのに対し、グラビア印刷用インキは比較的薄いです。 、良好な流動性。スクリーン印刷用インクは浸透性が良好でなければなりません。
一般に、異なる印刷プロセスで使用されるインクの主な違いは、インクに含まれる添加剤が異なることです。この記事では主にスクリーン印刷用インキとパッド印刷用インキについて説明します。
基材の適合性の点で、スクリーン印刷には大きな利点があり、特に非成形プラスチック、ハードウェア、エレクトロニクスおよび直接消費財業界において、スクリーン印刷は広く評価を得ています。しかし、世界に普遍的な印刷方法は存在せず、スクリーン印刷も例外ではありません。面積が小さく基材表面が凹凸のある工業用印刷の分野では、スクリーン印刷では大きなトラブルが発生し、パッド印刷技術が誕生しました。パッド印刷とスクリーン印刷は、技術は大きく異なりますが、産業分野は非常に似ていると言えます。
初期のパッド印刷用インクはシルク スクリーン インクに置き換えられましたが、絶対に不適なものはないことが実践によって証明されています。ただし、インクは使用する印刷環境が異なるため、適性には差があるはずです。例えばタンポ印刷用インキ。ユーザーは、スクリーン印刷用インクのような浸透性は要求しませんが、より優れたチキソトロピー性と表面乾燥性を要求します。スチールプレートからプラスチックヘッドおよび基板への転写プロセスをより正確に行うため。パッド印刷用の専用インクを使用することで、印刷品質の向上が容易になることは間違いありません。
MARABUはタンポ印刷専用インクの開発に先駆けて開発しました。インクの表面張力は添加剤の作用によって一定の範囲に維持されるため、印刷プロセスにおけるインクの転写は完全に安定します。
インク転写のプロセスは、パッド印刷用ラバーヘッドの性質とも密接に関係しています。タンポ印刷用ゴムヘッドの表面張力をタンポ印刷インキの表面張力に近い範囲に制御することは計画的なプロジェクトのようであり、本質的な目的はインクの転写効率を向上させることです。日本人はこの問題を別の角度から解決しました。彼らはパッドプリンターにゴム製ヘッドクリーニング装置を取り付けました。しかし、ラバーヘッドクリーニング装置の追加は主にインク転写量の制御を目的としたものであり、転写効率は向上しませんでした。
MARABU には 6 種類 (実際には 8 種類) のパッド印刷用インクがあります。GL は主に金属、セラミック、ガラスの表面に使用されます。基本的には二液性インクです。 SRで使用されるGLH硬化剤TPRを添加する必要があります。スクリーン印刷用インキシリーズをベースに改良したパッド印刷用インキです。 SR が使用できる材料であれば、パッド印刷プロセスで TPR を作成できます。同じ理由で、TPY はスクリーン印刷インキの PY シリーズをベースに改良されたパッド印刷インキです。 TPU インクは、印刷が非常に難しい素材の表面にも使用できます。 TPT は、主にインクカップパッドプリンターで使用されるパッド印刷用インクです。TPL は安定性が高く、長期の摩擦下でも良好な均一性を維持できます。残りの 2 つは TPP と TPS です。
スクリーン印刷用インクとパッド印刷用インクは完全に汎用的ですが、印刷適性を変えるには添加剤を加える必要があることに注意してください。したがって、専用のタンポ印刷用インクがない場合には、シルクスクリーンインクで代用することができます。
インク色：原色、特色、標準色
自然の色は豊かでカラフルです。全てを墨で表現することは不可能です。印刷で色をコピーするには 2 つの方法があります。 1 つは特色を直接割り当てて印刷する方法、もう 1 つは 4 色オーバーレイで印刷する方法です。 。
4 色再現は、CMYK カラーモデルにおける 4 つの色材の重ね合わせの原理に基づいています。一般に、4 色再現技術は基本的に必要な色を再現できます。グラデーションのある原稿は通常4色再現技術を使用します。
4色インク再現の利点は階層原稿にあります。ほとんどの広告デザイン、クリエイティブ、産業印刷では、スポット カラーの使用は非常に一般的な現象です。特色はデザイナーのアイデアをより反映でき、侵害を防ぎやすくなります。理論的には特色も元の色に合わせることができますが、完全に色相を合わせるのは難しいだけでなく、インクを無駄にしてしまう可能性も高くなります。したがって、印刷技術の色再現には二つの側面からなる再現技術が含まれます。 1 つは 4 色のインクで色を再現する傾向で、これは主にオリジナルが階層的で色間の重複がある場合に使用されます。原色印刷は複雑な色彩と網点合成の原理を伴うため、印刷技術の中で最も難しい技術です。原稿からフィルム、印刷版、基材へのドットの変化をどのように制御するかは、原色印刷技術の核心です。
