ハイライン段ボール紙の柔軟な印刷は、統合システムの協調プロセスであり、比較的最適な値を達成するには、さまざまな関連リンクの調整と調整が必要です。製版、インキ、段ボール、段ボール、印刷設備、印刷技術などの連携は非常に重要であり、連携が必要です。ハイライン段ボールのフレキシブルな印刷をどのように実現するか？主要なテクノロジーは次のとおりです。
フレキシブルな製版の観点から、印刷に適しただけでなく、製品のデザイン効果を反映できる最適なソリューションを決定します。
1. 印刷適性条件の決定
まずは印刷設備の状況を把握する必要があります。例えば、ユニットの色、アニロックスローラーの種類やライン、紙送りシステムやドクターブレードシステムの基本条件などです。紙の種類も白紙やコート紙などがあります。印刷機の適合性をテストするためのテスト版のセットを条件付きで提供できます。これには、フレキシブル バージョンのさまざまなネットワーク ケーブルとドットの拡張をテストするためのラダー ルーラー ストリップ、インクのベタ濃度値を測定するためのカラー ブロック、さまざまなドット比率でオーバープリントされたシンプルなカラー クロマトグラフィー、陰と陽の文字、およびさまざまなフォント サイズの線が含まれています。 、見当誤差を測定するためのモジュール、印刷平衡圧力の圧力バーを観察してみましょうなど。テスト版は、通常の印刷板紙、水性インクの標準生産、通常の印圧、車両速度などの通常の生産条件下で完成する必要があります。もちろん、印刷条件を変更して、異なるテストサンプルを取得することもできます。テストサンプルを分析することで、このタイプのプリンターの通常の条件下での印刷適性を知ることができます。ドットの広がり、曲がり、水性インクのベタ濃度、色相値、スクリーン上でのドットの影響、色順序の影響、細線の復元、オーバープリントエラー、印刷平衡の圧力を取得できます。 。
上記で得られたテストデータと対照テストサンプルの印刷効果を組み合わせることで、スクリーン拡張のためのドット補正カーブの確立、スクリーンカラーとガンナナカーブの補正、および校正カラーシミュレーション。そして試合などなど。
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