FDM (溶融堆積モデリング) テクノロジーは、最も一般的な 3D プリンティング テクノロジーの 1 つですが、デスクトップ グレードの機器だけでなく、産業グレードの機器にも使用されます。 Stratasys はテクノロジーの発明者として、FDM3D プリンティング テクノロジーを業界に応用するためのいくつかの技術的な乾物を共有しました。
ここでは、産業グレードの FDM3D プリンティング テクノロジを使用して、密度を変えてパーツをプリントアウトする方法を説明します。それだけでなく、操作方法が適切であれば、FDM テクノロジーは時間とコストを大幅に節約することもできます。最適な操作方法は何ですか?
ステップ 1: はじめに
FDM テクノロジーのユニークな特徴は、個々の部品に異なる構造スタイルの領域を持たせて、密度を変えて部品を作成できることです。システムのプリセットスタイルとは異なり、パート全体に強または疎が適用されます。可変密度により、単一のパーツを強力かつまばらな充填パターンと組み合わせることができ、各領域の密度を個別に調整できます。
追加の設計と前処理を数分間行うだけで、数時間の構築時間を節約し、部品の特性を大幅に向上させることができます。
可変密度パーツの利点は次のとおりです。
1. 強度、重量、パフォーマンスを最適化する
2. 工期とコストの短縮
3. 高度なアプリケーションの実現（端子部品、ファイバー成形、熱成形など）
4. 部品の重心を調整します (たとえば、より小さなモーターを使用してより大きなロボット アームを実行します)。
3D コンピューター支援設計 (CAD) と Insight ソフトウェアを使用して、可変密度部品を作成します。各領域を完全に制御するために、3DCAD モデルはサブコンポーネントに分割され、各モデルは固有の密度を持つ場合があります。各サブコンポーネントには異なるツール パスが選択されます。
可変密度は、設計の機能を最適化するときによく使用されます。たとえば、追加の強度が必要な場合は固体フィラーが使用され、部品の残りの部分はまばらなフィラーを使用して構築されます。
必要なものは次のとおりです。
1. 3D CAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェア
2. インサイトソフトウェア（Insight9.0）
ステップ 2: CAD モデルを変更する
可変密度生産の CAD モデルを開きます。
原点に参照要素 (正方形のアルミニウム) を追加して、パーツよりわずかに高くします。これは、Insight ソフトウェア内のさまざまな領域の一貫性を強化するのに役立ちます。保存。
完成した CAD モデルから部分領域と参照要素を抽出し、モデルのバランスを削除します。
オフセット曲面は本体構造と協働して0.03mm（0.001インチ）の隙間を形成します。このファイルを STL ファイルとしてエクスポートします。元の CAD ファイルを再度開き、次の領域を抽出します。 ※エリアと同様、モデルのバランスを削除する際は参照要素を保持してください。
必要な領域がすべて作成されるまで、上記の手順を繰り返します。
ステップ 3: Insight ソフトウェアを使用して領域を処理する
モデラーを設定します。 STL ファイルを開いて調整し、参照要素が原点にあることを確認します。現在のパラメータを使用してパーツ カーブを作成します。 「ツールパス」メニューから「カスタムグループ」を選択します。 [新規] をクリックして新しいカスタム グループを作成し、パラメータを調整してエリアの望ましい特性を実現します。たとえば、カスタム グループはパーツの内部スタイルを倍密度の疎な塗りつぶしに変更します。
緑色のチェックマークをクリックして選択を確認します。カーソルを使用して目的の曲線を選択し、「追加」をクリックします。このグループに追加されたすべての曲線には、定義したツール パス パラメータが含まれます。ジョブを保存します。 * 以降を除くすべての領域に対して上記の手順を繰り返します。
最後の STL ファイルを開いて調整、分割 * し、カスタム グループ アプリケーションに必要なツール パスを使用します。ジョブを保存し、開いたままにしておきます。 [スライス] ドロップダウン メニューで [スライス曲線をマージ] ファイルをクリックし、サブ領域をジョブにインポートします。
スライス曲線の位置 (0,0,0) を入力して、ジョブ内のサブエリアを配置します。参照要素により、すべての領域が適切に位置合わせされることが保証されます。
編集ドロップダウン メニューの削除操作を使用して、すべての参照要素の曲線を選択して削除します。ジョブを保存します。
ステップ 4: 結論
上記の操作方法によれば、異なる密度の部品を自由に作成でき、部品の作成や特性の改善にかかる時間を節約できます。
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