オフセットイエローインク印刷の注意点 黄色は三原色のひとつで、他の原色とは違うようです。オフセット印刷では、ほとんどの黄色インクが最初の色として印刷されるためです。そのため、インクの量や階調、イエロー版の微妙な階調の再現などをしっかりとマスターする必要があります。やはり最初のカラー版が基礎ですね。したがって、イエローインクの印刷は特に重要です。
一般的なカラープリントで黄色が最初の色としてよく使われる理由。イエローインクの顔料は、クロム塩に属する無機顔料の一種です。レモンイエロー、ライトイエロー、ミディアムイエロー、ダークイエロー、オレンジの5種類に分けられ、比重は5.6～6です。油分が少なく、比重が高く、粒子が粗く、隠ぺい力が強いのが特徴です。主に次の点を考慮して、黄色のインクが最初の色として印刷されることがよくあります。
1. インキの透明性と印刷色順の関係から考えると、一般に隠蔽力の悪い、つまり透明性の強いインキを後ろに印刷する必要があります。イエローインクは隠ぺい力が強いため、他のインクと重ねて印刷すると印刷物に光沢がなくなります。たとえば、最初の色がイエロー インクで印刷され、2 番目の色がマゼンタ インクで印刷される場合、緋色の効果は非常に優れています。逆に、最初に赤色のインクを印刷し、次に黄色のインクを重ねて印刷すると、印刷された緋色の効果は非常に貧弱になります。もちろん、印刷インキの継続的な改良により、イエローインキの透明性も日々向上しています。国内オフセット印刷のインクを例にとると、明るくて乾燥が早く、透明性が優れています。オーバープリントやカラーシーケンスに高品質で透明度の高いインクを選択すれば、その効果も可能です。実際、多くのメーカーがすでにこの配色を選択しています。
2. 最初の色の黄色のインクは、紙の粗い表面を埋めることができ、油分が少ないため、次の色のインクを重ね刷りしやすくなります。
3. インク色の濃さから判断して、明るい色の上に暗い色を重ね刷りますが、多少の誤差はありますが、それほど目立ちません。逆に、濃い色の上に薄い色を重ね刷りする場合、重ね刷りが間違っていると露出してしまいます。 したがって、黄色の版に赤色の版を重ねた場合には、重ね刷りのわずかな誤差に気づきにくく、赤色の版に黄色の版を重ねた場合には、重ね刷りの誤差が容易に確認できます。 イエローインクを印刷するときに注意すべき問題点 黄色は明るいため、人間の目は黄色に敏感ではないため、印刷する際、イエローインクの量とドットの細かいグラデーションを制御することは、印刷するよりもはるかに困難です。赤と青のプレートを印刷します。
黄色のインクを印刷する場合は、次の点に特別な注意が必要です。
1. 本印刷の前に、5 ～ 10 倍の拡大鏡を使用して印刷版を検査し、印刷版の深さを確認し、そのドットが 4 色フィルムのドットと同じであるかどうかを確認します。通常の状況では、印刷版は電気分離フィルムのドットよりわずかに小さいことが許容されます。印刷版のドットが色分解フィルムのドットよりも大きい場合は、印刷版が暗すぎることを示します。印刷版の濃度を確認したら、ドットの品質が要件を満たしているかどうかも確認する必要があります。
イエローインクは、わずかにシアン色を帯びたライトイエローインク、ミディアムイエローインク、赤味を帯びたダークイエローインクの３色に大別される。オフセット印刷のイエローインクの選択は、原稿の色合いによって異なります。イエロー版を印刷する場合、中間色以上のイエローインクは乾燥後に赤くなりやすいなど、インク自体の変化、乾燥後の変化を予測する必要があります。オフセット印刷をオンにしている場合は、単色見本に従ってインキ色校正を行う必要があります。
3. 印刷中にイエローインクの色を確認する場合は、周囲の光に注意してください。たとえば、白熱灯はオレンジがかった黄色の光を放射し、蛍光灯はわずかに青紫の光を放射します。このようなランプの下で色を観察すると、視覚的なずれが発生します。 また、黄色をチェックする場合には青色のガラスがよく使われます。光源が均一ではないため不鮮明になりやすいですが、青（黄色の補色）ガラスを使用することで不安定な光源による誤差を回避できます。または、黄色を確認するときは青いサングラスをかけてください。
4. 通常の印刷中は、印刷されたシートを頻繁に見て、印刷物とプルーフシートを注意深く比較する必要があります。比較方法は、同一光源の隣接位置における印刷物のサンプルとプルーフを比較する。墨の濃淡・色かぶりは、工房の自然光の下でご覧いただくのがベストです。この方法によってのみ、印刷物のインクの色とプルーフシートのインクの色が一致していることが保証されます。
5. イエローインクの量を制御する場合、印刷サンプルが単色サンプルインタラクション/交換シートの反射濃度に適合していることを確認してください。条件が許せば、カラー反射濃度計を使用して黄色を測定および計算し、デジタルおよび標準化された技術品質管理を実現できます。インクの色を適切に測定および計算でき、それが証拠に基づいていれば、労働生産性が向上し、原材料が効果的に節約され、インクのサイズとドットの拡大を視覚的および経験的に制御するという後進的な品質管理を根本的に変えることができます。方法。
6. モノクロオフセット印刷機が Y、M、C、K の色順序で印刷する場合、黄色の印刷が重要な最初のステップであり、黄色のインクの量を制御する必要があります。イエローインクはインク量が多いので、後から印刷するマゼンタ、シアン、ブラックのインクをその分増やさないと色かぶりが発生します。たとえば、人物の写真の印刷やコピーでは、人物の肌の色が焦点になります。イエローインクの量が多く、マゼンタインクの量が少ないと、印刷された人物の肌の色が黄色っぽくなり、不健康な肌色のように感じられてしまう。風景画の場合、主に自然の風景を反映しており、主な色相としてシアン、補助的な色相として黄色が使用されます。風景画を黄色で印刷することは非常に重要です。青い空と白い雲は主に青で、緑の花や木々は黄色と青の点の色です。イエローバージョンはインク量が多く、グリーンバージョンはインク量が少ないです。 , 緑の草木が黄色っぽくなります。 つまり、黄色の版を印刷するときは、インクのサイズをマスターする必要があります。インクの色が大きい、ドットが大きくなる、版が汚れる、版をペーストする、印影の乾燥が遅い、インクの色が小さい、インク層がくすむ、弱いドット、弱いドットと弱いドット、不鮮明なドットや領域などの欠点を回避します。
