インクの色合いの調整は印刷前の重要な作業ですが、非常に抽象的な作業でもあります。単純な顔料の 3 原色であるイエロー、マゼンタ、シアンは、赤、オレンジ、黄色、緑、シアン、青、紫などの数十の色と組み合わせることができます。実際の配合では、三原色のインクだけで得られる色は得られません。これは、インクメーカーが選定した顔料や染料が、国際標準の三原色の彩度、色の濃度、明度などを満たしていないためです。 3 つの原色からなるインクフェーズ Plus は、黒ではなくティー グレーのみです。そのため、実際の調色工程では、黒インク、白インク、シンナーなどのインクや助剤が欠かせません。
墨入れ工程
1. インキの系統、色、彩度、粘度、繊度などの指標を把握します。
2. サンプルシートと顧客要件、プロセス要件、色相要件、インク使用要件を確認し、各色グループの色順序の配置、製品の印刷枚数、インクの量を深く理解します。 、メインカラーの展開。
3. シンナーとインキ樹脂の溶解度、温度偏差、シンナーの比率には関係があります。気温が高い場合は、シンナーは遅乾性のものを使用してください。同時に、溶解効果と揮発速度も製品の印刷品質に非常に重要な役割を果たすため、関連する条件に従って適切な希釈剤を選択する必要があります。
4. 印刷前にインキとシンナーを準備してください。
5. 重ね刷り開始直後の短期間では、原色インクをカラーマッチングに応じて使い分け、比率を把握し、サンプルに合わせて各色群インクの色相を調整する必要があります。印刷速度が安定したら、わずかな調整でサンプルの効果を得ることができます。 。通常の印刷では、インキ調整者にとって同じ色相を一括で制御することはより困難です。例えば、シンナーの添加量によって色の変化が大きく異なるため、インキ調整者には強い責任感が求められます。
インク調整時の注意点
1. 色調が要件を満たす場合、使用するインクの種類が少ないほど、展開と制御が容易になります。 2 次色インクが使用できる場合は、多色インクは使用しないでください。減法混色法では、特色インクの色数が多くなるほど彩度が低くなり、それに伴って黒成分が多くなります。
2. 印刷物の主色と副色を確認します。主色インクが基本インクとして使用され、その他のインクがカラーインクとして使用されます。基本インクは主色であり、カラーインクは補助色です。このようにして、特色インクの割り当てがより速く、より正確になります。 。
3. プルーフインキとサンプルインキを混合する場合は、紙の吸収性の違いなどによりインキの色が変化しますので、印刷に使用した紙と同じ紙を使用するようにしてください。安定した紙品質を維持することでのみ、紙の違いによる色誤差を回避できます。
4. 通常の白いボール紙を使用してサンプルまたはスクラッチサンプルを作成します。インク層の厚さはインクの色に直接影響します。インク層が薄いと色が薄くなり、明度が高くなります。ソリッドケーブルかネットワークケーブル、湿式プレスか乾式湿式プレスか、散布量の多寡、紙表面の平坦度や白色度、インク層の厚さなどにより色の違いが生じます。
5. 特色インクを調整するには、まずインクの飽和色相を調整し、薄いサンプルを印刷し、主色と補助色が欠けていないことを確認してから、薄め液を使用して目的の特色に調整する必要があります。
6. スポットインクの色に影響を与える要因には、印刷プロセス、水量、インク量制御、車両速度、印刷設備も含まれます。製品の品質を確保するには、印刷とそのルールを把握する必要があります。特色インクの展開やインク消費量の管理、残インクの使いこなしなどをマスターすることで、材料の節約だけでなく、個人の品質や技術レベルの向上にもつながります。優れたインクブレンダーは、新しいインクの開発、色の革新、インクコストの削減に重要な役割を果たします。
