紫外線蛍光インクは、シルク スクリーン、グラビア、エンボス加工、オフセット印刷、フレキソ印刷などの方法で印刷できます。近年、スクリーン印刷技術と装置の発展により、スクリーン印刷は蛍光インキに最適な印刷方法となっています。スクリーン印刷された蛍光インク プリントは、良好な光沢、安定性、耐候性に必要な均一なインク フィルム層を形成できます。蛍光インク中の光輝性顔料の粒子サイズは従来の顔料の粒子サイズよりも大きいため、蛍光インクは一般にスクリーン印刷で低メッシュ (通常 80 ～ 150 メッシュ) スクリーンを使用し、より大きなメッシュにのみ使用されます。荒い印刷。しかし、蛍光インキの新製品が続々と登場するにつれ、顔料の粒子径はますます細かくなり、現在では微細なスクリーン印刷製品の印刷にも十分対応できるようになりました。ほとんどの蛍光インクのレオロジー特性は、塑性流動と低粘度を模倣しています。この特性により、印刷プロセスが通常のインクの印刷プロセスとは大きく異なります。スクリーン印刷では、スクリーンの張力を高くし、適切なスキージを選択してインク層の厚みを増し、インクの発光効果を向上させる必要があります。無機蛍光体は結晶から発光するため、圧力が高すぎると結晶が破壊され、光の輝度が低下します。したがって、スクリーン印刷では粘度、接着剤、乾燥などの特性に加えて、印圧にも注意する必要があります。この調整により、印圧が大きくなりすぎて印刷効果に影響が及ばないようにしてください。蛍光インク印刷では以下の点に注意してください。
1. 蛍光インクを使用する前に、他の色が混入しないように、インクスティック、印刷版、およびその他の関連部品を徹底的に洗浄する必要があります。もちろん、新しいインクスティックを使用する方が良いです。
2. 蛍光インクと通常の有色インクの色を合わせると、無色の赤インクが最も蛍光効果が高くなります。無色の赤印刷青インクまたは無色青印刷赤インクは蛍光効果が劣ります。背景色の濃さが異なり、蛍光の明るさに大きく影響します。インクの背景色が濃いほど、蛍光効果は悪くなります。また、蛍光インクは多くの通常のカラーインクと混合することができないため、通常のインクと混合しないように注意してください。混合しないと蛍光効果が失われます。
3. 蛍光インクは耐光性に劣るため、屋外で長時間使用される印刷物には適しません。また、基材が透明なオブジェクトの場合、蛍光効果を高めるために、蛍光インクを印刷する前に白インクの層を印刷するのが最適です。蛍光インクには乾燥剤を使用することはお勧めできません。オーバーコートニスを追加しないか、より透明性の高いクリアニスを使用することをお勧めします。
4. 印刷効果を向上させるには、印刷の色の順序を合理的に配置する必要があります。紙に印刷する場合、最終色として蛍光インクが使用されるのが一般的です。そうしないと、他のインクで覆われてしまい、発光効果に影響を及ぼします。透明なプラスチックに印刷する場合は状況が異なります。蛍光インクは外部印刷の最後の色として使用されます。内部印刷の場合、最初の色として使用されます。背景色に蛍光インクを使用した場合、同色で印刷できれば彩度が上がり、耐光性も向上します。
5. 蛍光インクは完全に無色ではなく、まったく印刷されないわけではありません。真っ白な紙に、完全に透明な5色ニスで印刷しても、紙とニスの屈折率や反射率の違いにより視覚的な違いが生じ、油汚れや紙の明るさの違いが生じます。紙の表面。無色の蛍光インクは、パターンやテキストがカラーブロックを線、吸収性の良い紙（特殊な請求書用紙など）に変更し、背景色が蛍光インクの痕跡を覆う可能性がある場合にのみ、マークを減らすか、基本的に見えなくなります。
6. 蛍光の明るさに影響を与える要因に注意してください。紙はボンド紙か蛍光増白剤の入っていない紙を選んでください。このように、蛍光効果は理想的です。普通紙（蛍光増白剤を配合した紙）に印刷すると、蛍光効果が大幅に低下します。紙に含まれる光沢剤の量が多くなるほど、蛍光効果は弱くなります。したがって、普通紙を使用する場合は、できるだけ白色化剤の少ない紙を使用してください。また、印刷物のインク層が薄いほど、蛍光効果は弱くなります。インク層が厚ければ厚いほど蛍光効果は強くなりますが、同時に刻印がより明白になります。
7. 印圧の管理に注意してください。無機蛍光体は結晶から発光するため、圧力が高すぎると結晶が割れて光の明るさが低下するため、凸版印刷は一般的には使用されません。スクリーン印刷やグラビア印刷などを行う場合は、粘度、バインダー、乾燥性などに注意するほか、印圧の調整にも注意する必要があります。印圧を大きくしすぎると印刷効果に影響が出るのはお勧めできません。
8. 印刷速度を制御します。蛍光インクは流動性が高いため、乾燥は比較的遅くなります。インキ層が厚いと、高速印刷時にインキの乾燥が不完全となりにじみやすく、糊残りが発生します。したがって、印刷速度が速すぎることはできません。
最後に蓄光インクとの違いに注目してください。蓄光インクと蛍光インクの違いは、蓄光インクは励起後も発光し続けますが、その半減期は数ミリ秒程度で肉眼では見えないことです。蓄光インキは、インキに蓄光物質を添加した結晶です。この種の物質は、紫外光の励起下で、照射された光を吸収し、一定時間内に特定の波長で放射し、放射された光は体の色と同じになります。違う。蓄光インクの色は、微量の不純物を含む硫化亜鉛カドミウムです。バインダーは透明で紫外線を透過します。耐酸性、耐アルカリ性がないため、使用する樹脂は中性のものを使用してください。蓄光インクには、色材と反応して印刷や発光効果に影響を与えるため、乾燥剤や乾性油などを添加しないでください。燐光は光を吸収して暗い環境で発光するのに対し、蛍光は異なる色の光を吸収して発光します。すなわち、燐光は自然光や人工光を吸収し、光を除いた後に暗い環境で発光するのに対し、蛍光は光を吸収した後、光が存在する場合にのみ発光することができる。蛍光インクは、「発光」つまり紫色の光の存在下でも発光します。ただし、暗闇や光のない場所では発光しません。蛍光インクは、自身の色を表現できるだけでなく、光を吸収して光の強さを変える能力も持っています。そのため、表示される色の光の強さは強くなりますが、色相 (色) は変わりません。発光顔料の発光波長が可視光顔料の吸収波長と一致しない場合、燐光色は可視光の色相と組み合わせることができます。このインクは耐久性が非常に優れているため、有価証券の迅速かつ確実な自動検査や印刷時の品質検査に特に適しています。偽造防止パッケージに使用される蛍光インクは、配合が異なると異なる蛍光効果が得られ、模倣するのが難しいため、ユーザーが準備するのが最適です。また、蓄光インクの特性を組み合わせたり、蛍光インクと蓄光インクを混合することで、より優れた偽造防止効果を得ることが可能です。
