UVインクは溶剤を含まないインクの一種で、乾燥速度が速く、光沢が良く、色が鮮やかで、耐水性、耐溶剤性、耐摩耗性があります。現在、UV インクはより成熟したインク技術となり、汚染物質の排出はほぼゼロになっています。統計によると、UVインクの年間生産量は日本で約16,000トン、ヨーロッパで18,000トン、北米で19,000トンとなっています。なお、ＵＶインクにおける水性ＵＶインクは、ＵＶインク分野における新たな研究方向である。通常の UV インクのプレポリマーの粘度は一般に非常に高いため、反応性希釈剤で希釈する必要があります。現在使用されている希釈剤のアクリレート化合物は皮膚刺激性や毒性の程度が異なるため、低粘度のプレポリマーや低毒性の希釈剤として、もう 1 つの開発の方向性は、水ベースの UV インクを研究することです。つまり、水とエタノールが希釈剤として使用されます。現在、水性 UV インキの開発が成功し、一部の印刷会社で採用されています。 UV（紫外線硬化）インクとは、さまざまな波長とエネルギーの紫外線を使用して、紫外線照射下でインクバインダー中のモノマーをポリマーに重合させ、インクをフィルム化して乾燥させることを指します。 UVインクもインクです。インクとしては、鮮やかな色 (特殊な場合を除く)、良好な印刷適性、および適切な硬化速度と乾燥速度が必要です。同時に密着性に優れ、耐摩耗性、耐食性、耐候性にも優れた特性を持っています。
Als LED-UVインクは、UV硬化可能な無溶剤インクです。乾燥原理はUVLEDワニスと同じです。感光性材料が紫外線光子を受け取ると、プレポリマーと希釈剤が重合して光硬化します。脱反応時間は非常に短く、約 0.1 ～ 0.2 秒です。反応後は硬化したインク膜が形成され、反応中に揮発性物質や浸透性物質は発生しません。乾燥が早く、膜光沢が良く、摩擦に強いのが特徴です。
通常のインクの乾燥原理は、主にインク中の酸化、浸透、溶媒の揮発です。これら 3 つのプロセスはいずれも長い時間がかかります。 90%ドットスクリーンの通常のオフセット印刷インキで印刷した場合、乾燥には20時間かかります。
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