市販されているさまざまな種類のワニスは異なるプロセスで硬化されるため、ワニスを使用する紙やボール紙の特性もそれに応じて異なるはずです。印刷材料、インク、ワニスは相互作用するため、これら 3 つの関係を最適化すると、全体のパフォーマンスが大幅に向上します。これは、3 つのうちの 1 つを変更しても、すべて同じ良い結果が得られるわけではないためです。検証されていない基材を選択すると、結果が悪くなる可能性があります。したがって、印刷会社は製紙会社や販売会社と協力して、あらゆるワニスに対応できる印刷材料を見つける必要があります。
プロセスの実践によれば、紙の品質と特性がグレージング製品の品質に直接的に大きな影響を与えることがわかります。たとえば、コート紙の表面が滑らかであるため、グレージング後の光沢効果は明らかに向上します。ホワイトボードやオフセット紙は表面が粗いものの、グレージング後の効果が比較的悪く、明るさが十分ではありません。これは、ワニスが粗い紙の繊維にほぼ完全に吸収されるためです。
紙が油を吸収しやすく印刷物の光沢がなくなるという欠点を補うには、印刷物の表面にカゼインプライマーを塗布してから研磨するか、印刷製品の輝度を高めるために 2 回のワニスをパスし、グレージングの品質を確保します。
ニスを塗布・乾燥する作業には、一定の知識と印刷機の操作スキルが必要です。別のワニスに切り替える場合は、基材およびその他すべての必要な仕上げ形状との適合性をテストすることが重要です。
また、印刷材料の酸性によって乾燥や硬化のプロセスが遅れないようにすることも必要です。現在では、炭酸カルシウムを充填剤やコーティングとして低コストで使用できるため、紙やボール紙は通常 pH 中性になっています。酸性媒体中では、炭酸カルシウムが分解し、二酸化炭素の泡によりインクとワニスが発泡します。
紙の粗い表面は、紙の表面上の UV ニスのレベリング性能に直接影響します。紙の表面が粗すぎると、紙表面上の UV ニスの流速が遅くなり、紙表面に転写された UV ニスのほとんどが粗い紙に吸収されてしまい、紙表面の塗膜形成物質が失われてしまいます。 UV ワニス - 感光性樹脂が繊維に浸透します。時間が経つと、UV硬化後の印刷物表面の光沢や明るさが悪くなります。さらに、紙の表面の粗さは紫外線の反射、回折、干渉にも影響を及ぼし、ワニス層での紫外線の多重反射に影響を及ぼし、硬化効果に影響を与えます。
紙表面の平滑性はあまり高くありません。表面が平滑すぎる紙は一般に吸収性が低く、印刷インクがその表面に効果的に浸透できず、その表面でインクが結晶化して非吸収性の表面が形成されます。このような表面に UV コーティングを行うと、ワニス中の浸透成分が感光性樹脂とともに紙表面に残り、ワニスの硬化が不完全になります。
印刷適性の良い用紙を選択するか、あらかじめ希釈した白インクを用紙の表面に印刷して表面粗さを変化させ、吸収速度を遅らせます。また、水性ニスをプライマーとして使用すると、紙表面の印刷適性が向上し、印刷物の耐屈曲性も向上します。
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