インク内に気泡が入っています。これは主に、インクの配合が不適切であることが原因で発生します。添加剤や溶剤を加えて撹拌すると、インク中に微量の気泡が混入します。放っておくと、低粘度のインクは自然に脱泡し、高粘度のインクは自然に脱泡します。自然に消泡することはできません。インクの回転椅子により、印刷プロセス中に一部の気泡は自然に除去されますが、一部の気泡は徐々に大きくなります。したがって、これらのインキの気泡を完全に除去するには、インキ中に0.1%～1%程度の消泡剤を添加する必要がありますが、適量に注意しないと手遅れとなり新たな気泡が発生してしまいます。 。
なお、インキが回転するとやがて泡立ちますが、主基材表面でのインキの流動性や濡れ性は良好で、印刷インキ膜表面の気泡は徐々に消えていきます。消失し、最終的には平らな印刷インキ膜が形成されます。逆に、インクの気泡を除去しないと、最終的にインクの膜面が凹凸になってしまいます。通常のインキはスクリーンを通過する際にスクリーンの影響で泡が抜けてしまいます。インクの脱泡効果を高めるため、撹拌する際はお湯または熱湯を使用すると良いでしょう。
一部の透明赤、透明青、透明緑インク用。このインクの結合材は粒子中の有機顔料の量を減らしているため、泡立ちやすい特性がありますが、粘着防止剤や粘着付与剤、シンナーなどを添加することで安定化することもできます。柔軟性と適応性に優れたインクです。
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