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コールドラミネーションフィルム メーカー

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コールドラミネートフィルム

特徴：
コールドラミネートフィルムは透明PVCを粘着加工して作られています。フィルム表面の質感に応じて、光沢フィルム、マットフィルム、フロストフィルム、およびいくつかの特殊な質感の保護フィルムに分類できます。コールドラミネートフィルムは手やコールドラミネート機で覆い、印刷面の傷や汚れ、水濡れなどを防ぐ目的があります。
推奨アプリケーション
1.印刷写真の保護
2.DPIシリーズのビニールとのマッチング
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製品詳細

商品番号

名前

フェイスフィルム

ライナー

接着剤

幅(m)

屋外耐久性

保管期間

CLV003 新しい

キラキララミネートフィルム

80±10μm

120±10g/平方メートル

クリア

0.914/1.07/1.27/1.52

12

12

CLV06080G/M

屋内用コールドラミネートフィルム

50±10μm

80±10g/平方メートル

クリア

1.07/1.27/1.37/1.52

6

12

CLV06090G/M

屋内用コールドラミネートフィルム

50±10μm

80±10g/平方メートル

クリア

1.07/1.27/1.37/1.52

6

12

CLV07100G/M

実用的なコールドラミネートフィルム

70±10μm

100±10g/平方メートル

クリア

1.07/1.27/1.37/1.52

12

12

CLV08100G/M/W

実用的なコールドラミネートフィルム

80±10μm

100±10g/平方メートル

クリア

1.07/1.27/1.37/1.52

12

12

CLV001G/M/W

経済的なコールドラミネートフィルム

80±10μm

120±10g/平方メートル

クリア

1.07/1.27/1.37/1.52

12

12

CLT08140G/MUV

1年間の耐UVラミネートフィルム

80±10μm

140±5g/平方メートル

クリア

1.07/1.27/1.37/1.52

12

12

CLR06140PG/M

ポリマーコールドラミネートフィルム

60±10μm

140±5g/平方メートル

クリア

1.37/1.52

36-60

12

CLP200

O.W.V.特殊ラミネートフィルム

50±5μm

26±5μm PET

クリア

1.07/1.27/1.37/1.52

36

12

G：ツヤあり、M：マット、W：フロスト

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業界知識

コールドラミネートフィルムの製造工程において、冷却工程で発生する結露によるフィルムの品質への影響を回避するにはどうすればよいでしょうか？

コールドラミネートフィルム 、印刷物の表面を保護し、視覚効果を高め、耐用年数を延ばすための重要な素材として、その品質は最終製品の美しさと耐久性に直接関係します。冷却プロセス中に結露水の生成が効果的に制御されないと、次の問題が発生する可能性があります。
表面欠陥：結露水がフィルム表面に付着し、乾燥後にウォーターマークやシミが残り、フィルム表面の平坦性や光沢性に影響を与える場合があります。
接着性能の低下: 結露水が接着剤層に浸透し、接着剤の均一な分布と硬化効果に影響を及ぼし、フィルムと基材間の接着強度を低下させる可能性があります。
寸法安定性の低下:水分子の不均一な分布により、冷却プロセス中にフィルム材料が局所的に収縮または膨張し、寸法精度に影響を与えます。
老化の促進: 微量の水分が長期間存在すると、フィルム素材の老化プロセスが促進され、耐用年数が短くなります。
HANKERの技術的対応戦略
HANKER は、2 つの生産拠点に高度な除湿および温度制御システムを備えています。これらのシステムは、生産環境の湿度と温度を正確に制御するだけでなく、コールドラミネートフィルムの冷却段階の前の前処理ステップを通じて空気中の水分を効果的に除去し、冷却エリアを低湿度環境に保つことができます。緻密な環境制御により結露水の発生条件を低減し、結露水が膜材料の品質に与える影響を根本的に低減します。
綿密な研究の結果、HANKER の研究開発センターは独自の冷却技術、すなわち「プログレッシブ冷却方式」を開発しました。この方法は、フィルム材料の温度を段階的に下げ、各段階で厳格な温度勾配と時間を設定することで、徐冷プロセス中にフィルム材料の内部応力を均一に解放し、凝縮水の結露を回避します。急激な温度変化によって引き起こされます。冷却装置は内部にガイド構造を設けており、少量の凝縮水が発生してもフィルム素材に直接触れないよう素早く回収装置へ誘導します。
PVC カレンダー加工フィルムや剥離紙などの HANKER の原材料は、製造プロセス中の表面特性の最適化に重点を置いています。配合や製造工程を調整することで、フィルム素材の表面に微細な疎水層を形成し、効果的に水分をはじき、フィルム表面への結露水の付着や浸透を軽減します。さらに、ブライトフィルム、マットフィルム、つや消しフィルムなどの特殊なテクスチャーを備えたコールドマウントフィルムの場合、HANKER は特殊な表面処理技術も使用して、テクスチャーの透明度と均一性が冷却プロセスの影響を受けないようにしています。 。
ハンカーは、コールドラミネートフィルムの生産ラインに高精度センサーと監視システムを設置し、冷却エリアの温度、湿度、表面状態をリアルタイムで監視しました。過剰な湿度やフィルム表面の結露の兆候などの異常が発見されると、システムは直ちに警報を発し、関連するパラメーターを自動的に調整して、生産プロセスの継続と製品品質の安定性を確保します。このリアルタイムのモニタリングと迅速なフィードバックのメカニズムが、HANKER が高品質の製品を提供し続けるための鍵となります。
HANKER の R&D チームは、強力なイノベーション能力と 20 件の発明と実用新案特許を備え、業界の課題に対処するための新しい材料とプロセスの探索を続けています。コールドラミネートフィルムの製造における凝縮水の問題に対応して、チームは、環境への影響をさらに削減し、製品の性能を向上させるために、環境に優しい新しい材料とより効率的な冷却技術の開発に取り組んでいます。

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